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焦炭反應性試驗方法

瀏覽次數(shù):2554發(fā)布日期:2021-05-04

焦炭反應性

高爐中的焦炭具有燃料、骨架與還原劑等重要作用,從大高爐角度講,骨架的作用至關重要。為對焦爐質(zhì)量進行評價,需要參考反應性與反應后強度兩個指標,明確兩者之間的相互關系和影響因素。

1試驗方法

1)焦炭反應性

根據(jù)現(xiàn)行標準,取適量試樣放到反應器當中,于1100±5℃的溫度條件和CO2發(fā)生反應,2h后,取試樣質(zhì)量損失為反應性結果。

2)反應后強度

根據(jù)現(xiàn)行標準,將反應后的焦炭采用I型轉鼓進行共轉,轉速為20r/min,持續(xù)30min,待轉數(shù)達到600后,將試樣取出進行篩分、稱重和記錄,粒徑超過10mm的部分,其質(zhì)量百分數(shù)即為反應后強度。

3)取樣和制樣方法

根據(jù)現(xiàn)行標準進行取樣,在取樣和制樣過程中,應對設備密封性、各階段氣體實際流速及升溫速度等進行嚴格控制。

2反應性與反應后強度之間的關系

采用以上試驗方法分析焦炭,明確反應性與反應后強度之間的關系。由分析結果可知,反應性與反應后強度之間為負相關,當反應性降低時,反應后強度增加。焦炭試樣的反應性為24%-28%,均值26.13%;反應后強度為63%-69%,均值65.67%,該焦炭具有的熱態(tài)性能能適應高爐煉鐵提出的要求.

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